Graphitveraarbechtung kann e komplizéiert Geschäft sinn, sou datt verschidde Themen als éischt setzen ass kritesch fir Produktivitéit a Rentabilitéit.
D'Fakten hunn bewisen datt Grafit schwiereg ass ze bearbeiten, besonnesch fir EDM Elektroden déi exzellent Präzisioun a strukturell Konsistenz erfuerderen.Hei sinn fënnef Schlësselpunkte fir ze erënneren wann Dir Grafit benotzt:
Graphite Qualitéite si visuell schwéier z'ënnerscheeden, awer all huet eenzegaarteg kierperlech Eegeschaften a Leeschtung.Graphitegraden ginn a sechs Kategorien opgedeelt no der duerchschnëttlecher Partikelgréisst, awer nëmmen dräi méi kleng Kategorien (Partikelgréisst vun 10 Mikron oder manner) ginn dacks am modernen EDM benotzt.De Rang an der Klassifikatioun ass en Indikateur vu potenziellen Uwendungen a Leeschtung.
Laut engem Artikel vum Doug Garda (Toyo Tanso, deen deemools fir eis Schwësterpublikatioun "MoldMaking Technology" geschriwwen huet, awer elo ass et SGL Carbon), gi Graden mat enger Partikelgréisst vun 8 bis 10 Mikron fir d'Roughing benotzt.Manner präzis Ofschloss- an Detailapplikatioune benotze Grade vu 5 bis 8 Mikron Partikelgréisst.Elektroden aus dëse Qualitéiten ginn dacks benotzt fir Schmiedeformen a Stierbegießformen ze maachen, oder fir manner komplex Pudder- a gesintert Metallapplikatiounen.
Fine Detail Design a méi kleng, méi komplex Feature si méi gëeegent fir Partikelgréissten vun 3 bis 5 Mikron.Elektroden Uwendungen an dëser Gamme enthalen Drot opzedeelen an Raumfaarttechnik.
Ultra-fein Präzisiounselektroden mat Graphitgraden mat enger Partikelgréisst vun 1 bis 3 Mikron sinn dacks fir speziell Raumfaartmetall- a Karbidapplikatiounen erfuerderlech.
Wann Dir en Artikel fir MMT schreift, huet de Jerry Mercer vu Poco Materials d'Partikelgréisst, d'Biegekraaft an d'Shore Hardness identifizéiert als déi dräi Schlësseldeterminanten vun der Leeschtung während der Elektrodenveraarbechtung.Wéi och ëmmer, d'Mikrostruktur vu Grafit ass normalerweis de limitéierende Faktor bei der Leeschtung vun der Elektrode wärend der leschter EDM Operatioun.
An engem aneren MMT-Artikel huet de Mercer festgehalen datt d'Biegekraaft méi héich wéi 13.000 psi sollt sinn, fir datt d'Graphit an déif an dënn Rippen veraarbecht ka ginn ouni ze briechen.D'Fabrikatiounsprozess vun GRAPHITE Elektroden ass laang a kann detailléiert, schwéier-ze-Maschinn Fonctiounen verlaangen, sou Haltbarkeet assuréieren wéi dëst hëlleft Käschten reduzéieren.
Shore Hardness moosst d'Veraarbechtbarkeet vu Graphitgraden.Mercer warnt datt d'Grafitgraden, déi ze mëll sinn, d'Toolslots verstoppen kënnen, de Veraarbechtungsprozess verlangsamen oder d'Lächer mat Stëbs fëllen, an doduerch Drock op d'Lachmaueren setzen.An dëse Fäll kann d'Reduktioun vum Feed a Geschwindegkeet Feeler verhënneren, awer et wäert d'Veraarbechtungszäit erhéijen.Wärend der Veraarbechtung kann den haarden, klengen Graphit och d'Material um Rand vum Lach briechen.Dës Materialien kënnen och ganz abrasiv fir d'Tool sinn, wat zu Verschleiung féiert, wat d'Integritéit vum Lachduerchmiesser beaflosst an d'Aarbechtskäschte erhéicht.Generell, fir Oflehnung bei héijen Härtewäerter ze vermeiden, ass et néideg d'Veraarbechtungsfidderung an d'Geschwindegkeet vun all Punkt mat enger Shore-Härheet méi héich wéi 80 ëm 1% ze reduzéieren.
Wéinst der Aart a Weis wéi EDM e Spigelbild vun der Elektrode am veraarbechten Deel erstellt, sot de Mercer och datt eng enk gepackt, eenheetlech Mikrostruktur essentiell ass fir Grafitelektroden.Ongläiche Partikelgrenzen erhéijen d'Porositéit, doduerch d'Partikelerosioun erhéijen an d'Elektrodenausfall beschleunegen.Wärend dem initialen Elektrodenbearbeitungsprozess kann déi ongläiche Mikrostruktur och zu ongläiche Uewerflächefinish féieren - dëse Problem ass nach méi eescht op Héichgeschwindeg Bearbeitungszentren.Hard Flecken am GRAPHITE kënnen och d'Instrument verursaachen, datt d'Finale Elektrode aus der Spezifizéierung ass.Dës Oflehnung kann liicht genuch sinn datt dat schräg Lach direkt um Entréespunkt erschéngt.
Et gi spezialiséiert Graphitveraarbechtungsmaschinnen.Och wann dës Maschinnen d'Produktioun staark beschleunegen, sinn se net déi eenzeg Maschinnen déi d'Fabrikanten benotze kënnen.Nieft Stëbs Kontroll (spéider am Artikel beschriwwen), leschten MMS Artikelen gemellt och d'Virdeeler vun Maschinnen mat schnell spindles a Kontroll mat héich Veraarbechtung Vitesse fir GRAPHITE Fabrikatioun.Idealerweis soll séier Kontroll och Forward-sicht Fonctiounen hunn, an Benotzer soll Tool Wee Optimisatioun Software benotzen.
Wann Dir Grafitelektroden imprägnéiert - dat heescht d'Fëllung vun de Poren vun der Grafitmikrostruktur mat Mikrongréissten Partikelen - recommandéiert Garda d'Benotzung vu Kupfer, well et stabil speziell Kupfer- a Nickellegierungen veraarbecht kann, sou wéi déi, déi an Raumfaartapplikatiounen benotzt ginn.Kupfer imprägnéiert Graphit Qualitéite produzéiere méi fein Finishen wéi net-impregnéiert Qualitéite vun der selwechter Klassifikatioun.Si kënnen och eng stabil Veraarbechtung erreechen wann se ënner ongewollten Bedéngungen schaffen wéi schlecht Spülen oder onerfueren Betreiber.
Laut dem Mercer sengem drëtten Artikel, obwuel synthetesch Grafit - déi Aart benotzt fir EDM Elektroden ze maachen - biologesch inert ass an dofir am Ufank manner schiedlech fir Mënschen wéi e puer aner Materialien, kann falsch Belëftung nach ëmmer Problemer verursaachen.Synthetesch Grafit ass konduktiv, wat e puer Probleemer fir den Apparat verursaache kann, wat e kuerzen Circuit ka verursaachen wann et a Kontakt mat auslännesche konduktiven Materialien kënnt.Zousätzlech erfuerdert d'Grafit, déi mat Materialien wéi Kupfer a Wolfram imprägnéiert ass, extra Suergfalt.
De Mercer huet erkläert datt d'mënschlecht Auge Graphitstaub net a ganz klenge Konzentratioune gesinn, awer et kann nach ëmmer Reizung, Tréinen a Roude verursaachen.Kontakt mat Stëbs kann abrasiv a liicht irritéierend sinn, awer et ass onwahrscheinlech absorbéiert ze ginn.D'Zäitgewiicht duerchschnëttlech (TWA) Belaaschtungsrichtlinn fir Grafitstaub an 8 Stonnen ass 10 mg/m3, wat eng sichtbar Konzentratioun ass a wäert ni am Stëbssammelsystem am Gebrauch erschéngen.
Exzessiv Belaaschtung fir Graphitstaub fir eng laang Zäit kann d'inhaléiert Grafitpartikelen an de Longen a Bronchien bleiwen.Dëst kann zu enger schwéierer chronescher Pneumokoniose féieren, genannt Graphitkrankheet.Graphitiséierung ass normalerweis mat natierleche Graphit verbonnen, awer a rare Fäll ass et mat syntheteschen Graphit verbonnen.
Stëbs deen op der Aarbechtsplaz accumuléiert ass héich brennbar, an (am véierten Artikel) seet de Mercer datt et ënner bestëmmte Konditiounen explodéiere kann.Wann d'Zündung op eng genuch Konzentratioun vu feine Partikelen an der Loft suspendéiert ass, wäert e Stëbsbrand an Deflagratioun optrieden.Wann de Stëbs an enger grousser Quantitéit verspreet ass oder an engem zouene Beräich ass, ass et méi wahrscheinlech explodéieren.Kontroll vun all Zort vu geféierlechen Element (Brennstoff, Sauerstoff, Zündung, Diffusioun oder Restriktioun) kann d'Méiglechkeet vu Staubexplosioun staark reduzéieren.Am meeschte Fäll konzentréiert d'Industrie op Brennstoff andeems Stëbs aus der Quell duerch Belëftung ofgeschaaft ginn, awer Geschäfter sollen all Faktore berücksichtegen fir maximal Sécherheet z'erreechen.Stëbs Kontroll Ausrüstung soll och Explosioun-Beweis Lächer oder Explosioun-Beweis Systemer hunn, oder an engem Sauerstoff-mangel Ëmwelt installéiert ginn.
Mercer huet zwou Haaptmethoden fir d'Kontroll vu Grafitstaub identifizéiert: Héichgeschwindeg Loftsystemer mat Staubsammler - déi ofhängeg vun der Applikatioun fix oder portabel kënne sinn - a naass Systemer, déi d'Géigend ronderëm de Cutter mat Flëssegkeet saturéieren.
Geschäfter, déi eng kleng Quantitéit vun der GRAPHIT Veraarbechtung maachen, kënnen e portable Gerät mat engem héicheffizienten Partikelluftfilter (HEPA) benotzen, deen tëscht Maschinnen bewegt ka ginn.Wéi och ëmmer, Atelieren déi grouss Quantitéite vu Grafit veraarbechten, sollten normalerweis e fixe System benotzen.D'Mindest Loftgeschwindegkeet fir Stëbs z'erfaassen ass 500 Féiss pro Minutt, an d'Geschwindegkeet am Kanal erhéicht op mindestens 2000 Féiss pro Sekonn.
Naass Systemer lafen de Risiko vu Flëssegkeet "Wicking" (absorbéiert) an d'Elektrodematerial fir Stëbs ze spülen.Versoe fir d'Flëssegkeet ze entfernen, ier Dir d'Elektrode an den EDM plazéiert, kann zu enger Kontaminatioun vum dielektresche Ueleg féieren.D'Operateure solle Waasserbaséiert Léisunge benotzen well dës Léisunge manner ufälleg sinn fir Uelegabsorptioun wéi Uelegbaséiert Léisungen.D'Trocknung vun der Elektrode virun der EDM benotzt normalerweis d'Material an engem Konvektiounsofen fir ongeféier eng Stonn bei enger Temperatur liicht iwwer dem Verdampungspunkt vun der Léisung.D'Temperatur däerf net méi wéi 400 Grad sinn, well dëst d'Material oxidéiert a korrodéiert.D'Operateure sollten och keng kompriméiert Loft benotzen fir d'Elektrode ze trocken, well de Loftdrock nëmmen d'Flëssegkeet méi déif an d'Elektrodestruktur zwéngt.
Princeton Tool hofft säi Produktportfolio auszebauen, säin Afloss op der Westküst ze erhéijen an e méi staarken Gesamtliwwerer ze ginn.Fir dës dräi Ziler gläichzäiteg z'erreechen, gouf d'Acquisitioun vun engem anere Maschinngeschäft déi bescht Wiel.
D'Drot EDM Apparat rotéiert der horizontal guidéiert Elektroden Drot an der CNC-kontrolléiert haten E Achs, suergt den Atelier mat workpiece Spillraum a Flexibilitéit komplex an héich-Präzisioun PCD Handwierksgeschir ze produzéieren.
Post Zäit: Sep-26-2021